Sıkça Sorulan Sorular
GES Konstrüksiyon Sistemleri
Teknik Rehberi.
PV modüllerini çatıya veya araziye; rüzgâr, kar ve sismik yükler altında güvenli şekilde sabitleyen taşıyıcı konstrüksiyon ve bağlantı elemanlarının bütünüdür.
Sabit sistemde açı sabittir. Tek eksenli izleme sistemleri gün boyu güneşi takip ederek üretimi artırır. İzleme sistemlerinde rüzgâr stow stratejisi ve bakım planı kritiktir.
Verim; gölgeleme, eğim, zemin/çatı kapasitesi ve hedeflenen üretim profiline bağlıdır. Doğru statik tasarım ve uygun sistem seçimi belirleyicidir.
Evet. Arka yüz kazancını maksimize etmek için yerden açıklık, sıra aralığı ve arka tarafta gölgeleyen elemanların konumu dikkate alınır.
Ön/nihai statik proje, imalata esas çizimler, malzeme listeleri, FEA/CFD analiz çıktıları, kalite sertifikaları ve montaj talimatları teslim edilir.
Profil/kaplama seçimi, galvaniz/kaplama kapasitesi, saha erişimi, zemin tipi, hava koşulları ve ekipman-işgücü planı etkiler.
Projeye ve kaplamaya bağlı olarak tipik 25 yıl yapısal garanti verilir. Garanti koşulları montaj/işletme talimatlarına uyumla geçerlidir.
Tasarım, ülkemizde öncelikle TS 498, TBDY 2018, Eurocode 1-3, Eurocode 1-4 gibi standartlara göre yapılır. Talep halinde ASCE veya diğer ülke standartları da entegre edilebilir.
Yerel standartlara ve iklim verilerine göre hesaplanır. Kritik noktalar CFD ile doğrulanabilir.
Türkiye projelerinde TBDY 2018 esas alınır. Ankraj, temel tipi ve rijitlik kontrolleri yapılır.
Birçok dağıtım bölgesinde statik projeler yetkili üniversite onay süreçlerinden geçer.
Kesitlerde gerilme/şekil değiştirme, burkulma ve lokal bağlantı etkilerini sayısal olarak değerlendirir.
Akış alanı ve lokal basınç dağılımlarını ortaya koyarak rüzgâr emiş bölgelerinde tasarım optimizasyonu sağlar.
Taşıyıcı çelik/alüminyum bileşenlerde fabrika üretim kontrolü (FPC) ve izlenebilirlik için gereklidir.
Isıl numune ve EN 10204 (3.1 vb.) sertifikaları ile lot takibi yapılır.
Eurocode kısmi güvenlik katsayıları ve yerel yönetmelikler kullanılır. Saha koşullarına göre tasarıma yansıtılır.
Çakma kazık, rock ankraj ve beton temel kullanılabilir. Temel tipi, zemin etüdü ve çekme testine göre seçilir.
Kolon taşıma kapasitesi ve tutunması sahada doğrulanır. Sonuçlar ısı haritasıyla sahaya yayılır.
Sistem geometrisine bağlıdır. Birçok arazi sisteminde Doğu‑Batı ~±15° eğime kadar standart çözümler bulunur. Daha yüksek eğimler talep halinde özel tasarım yapılır.
Alan kullanımı, kablolama maliyeti ve hedeflenen üretim miktarına göre karar verilir.
Evet. Agresif zeminlerde ZM (Zn-Mg) veya HDG kalınlığı ve kaplama sınıfı önemlidir.
Tek kolon sistemler; yüksek eğimli zeminlerde, maliyet-etkin hızlı montaj gerektiren sahalarda avantajlıdır ve kurulum süreci daha basit ve hızlıdır. Çift kolon sistemler ise, yüksek rüzgâr yükleri ve depremli bölgelerde yapısal rijitlik, yük dağılımı ve uzun ömür açısından daha güvenli bir seçenektir.
Malzeme (EN 10204), üretim (EN 1090) ve kalite (ISO 9001) belgelerine dikkat edilmelidir.
Raylara entegre kablo yolları ve potansiyel dengeleme aksesuarları kullanılabilir.
Panel alt açıklığı artırılır, kablo güzergâhı yükseltilir. Drenaj planı ve stow prosedürleri hazırlanır.
Trapez/sandviç, kenet (standing‑seam), düz beton/membran, kiremit vb. için özel sistemler mevcuttur.
Hayır. Kenet üzerinde sıkıştırma/klempleme ile sızdırmazlık bozulmadan montaj yapılır.
Rüzgâr emişine ve izin verilen çatı yüküne göre seçilir; balastlı çözümler delmeden uygulanabilir.
Delinen çatılarda EPDM contalar ve kimyasal ankrajlar; delmesiz sistemlerde membranla uyumlu ayırıcı pedler kullanılır.
Servis koridorları ve erişim yolları projede ayrılır; yerel yönetmeliklere uyulur.
Aşık/taşıyıcı kapasitesi yetersizse güçlendirme veya hafif sistem alternatifleri değerlendirilir.
EN ISO 1461'e göre sıcak daldırma galvaniz; imal edilmiş çelik parçalarda kalın ve dayanıklı kaplama sağlar.
Sürekli hat galvanizli (pre‑galvanize) çelikler ve ZM (Zn‑Mg‑Al) kaplamalar için temel standarttır.
Standart galvanize göre daha yüksek korozyon direnci ve kesit kenarlarında kendini onarma etkisi sunar (koşullara bağlı).
Korozyon sınıfı (ISO 9223), pH/kimyasal etki ve su birikimi dikkate alınarak uzman görüşü alınmalıdır.
Ray ve klemp gibi hafif/korozyona dayanıklı parçalarda yaygındır.
Manyetik kaplama kalınlık ölçer ve numune testleri; kabul kriterleri ilgili standarda göre yapılır.
Çinko sprey/boyalarla lokal tamir; EN ISO 1461 ek hükümlerine uygun uygulanır.
ISO 3506'ya göre 304 kalite paslanmaz bağlantı elemanlarında minimum 700 MPa çekme dayanımı sınıfıdır.
İnce film su bazlı çinko pul kaplama; yüksek korozyon direnci ve bağlantı gevrekleşmesi riskini azaltma avantajı sunar.
Farklı metaller arasında ayırıcı pullar, uygun kaplama kombinasyonları ve su tutmayan detay tasarımı kullanılır.
Hayır; klemp/bağlantı tipine göre üretici talimatı esas alınır ve sürtünme katsayısı dikkate alınır.
Özellikle siyah/top-coat kaplamalarda bağlantı torku için önem taşır; gevşeme riskini etkiler.
Paslanmaz çelik (katodik) Çinko (anodik), birlikte ve nem/elektrolit varken temas ederse çinko kaplama hızla tüketilir, kaplama ömrü ve bağlantı güvenliği düşer.
Yük ve çevresel etkiye göre 8.8/10.9 karbon çelik ya da A2/A4 paslanmaz sınıfları tercih edilir.
Kilitleyici somun/kimyasal kilit, tork kontrol planı ve periyodik kontroller uygulanır.
Evet; kelepçe ve conta geometrisi cam‑cam veya cam‑film modül tipine göre seçilir.
Klemp aralıkları ve sıkma yüksekliği modül üretici datasına göre ayarlanır.
Alüminyum raylarda genleşme payı ve kaydırma delikleri ile hareket kontrol edilir.
Hücre kırılganlığı ve cam kenar gerilmeleri için üretici tarafından önerilen klemp bölgelerine uyulur.
Kablo rotası ve konstrüksiyon profilleri gölgeleri minimize edilerek arka kazanç korunur.
Aşırı tork mikro‑çatlak riskini artırır; üretici belirttiği tork aralığına uyulur.
Ofis/depo alanı, güvenlik ve erişim, geçici enerji/su, stok ve kalite kontrol düzeni.
Çakma makinesi, kazı‑dolgu ekipmanı, kaldırma araçları ve özel montaj aparatları.
3D arazi modelleme ile kazı/dolgu miktarları ve yollar optimize edilir; gereksiz hafriyat önlenir.
Evet; günlük montaj, sevkiyat takibi, saha montaj sorunları ve kalite kayıtları yönetim ve izlenebilirlik için kritiktir.
Profil boyları ve montaj sırasına göre kit paketleme; sahada arama/taşıma sürelerini azaltır.
Montaj kılavuzları ve saha süpervizörleri ile ekiplerin eğitimi planlanır.
Rüzgâr hızına göre montaj araları ve kaldırma planları; yağış/sel senaryolarında önlemler tanımlanır.
Kaplama kalınlığı, tork kontrolü, diklik/doğrultu toleransları ve görsel muayene listeleri.
Tork/gevşeme kontrolü, korozyon gözlemi, panel mekanik kontrolü, arazi ve temel kontrölleri yapılır.
Lokal onarım (çinko sprey/boya) veya parça değişimi yapılır; kök neden analizi ile tekrarının önüne geçilir.
Doğru montaj, işletme/çevresel sınırlara uyum ve periyodik bakım kayıtlarına bağlıdır.
Ağır kar veya amonyak/klorür gibi kimyasallarda daha sık muayene ve koruyucu bakım uygulanır.
Araç yüksekliği ve manevra alanına göre belirlenir; kolon aralıkları, araç giriş-çıkış yükseklikleri önemlidir.
Oluk/iniş sistemleri ve kablo yolları ayrıştırılır; su birikimi engellenir.
Çarpma bariyerleri/kolon korumaları ve aydınlatma planı yapılır.
Bitki türüne göre sıra aralığı ve kotlandırma belirlenir; bakım ekipmanı geçişleri planlanır.
Amonyak etkisi için HDG, ZM kaplamalar ve paslanmaz bağlantılar tercih edilir, fakat kaplama türü ve kalınlığı için uzman görüşü alınmalıdır.
Açık alan çerçeve etkileri dikkate alınarak rüzgâr/kar/sismik yükler projelendirilir.
Düz çatılarda ağırlık (balast) yöntemi delmeden uygulanabilir; çatının taşıma kapasitesi tahkik edilmelidir.
Geleceğin Enerjisini Bugün Tasarlıyoruz.
