Preguntas frecuentes
Sistemas de construcción solares
Guía Técnica.
Instale módulos fotovoltaicos en el techo o en el suelo; Es el conjunto de la estructura del soporte y los elementos de conexión los que lo fijan de forma segura bajo cargas de viento, nieve y sísmicas.
En el sistema fijo, el ángulo es fijo. Los sistemas de seguimiento de un solo eje aumentan la producción al seguir el sol durante todo el día. La estrategia de almacenamiento del viento y el plan de mantenimiento son fundamentales en los sistemas de monitoreo.
Producir; depende del sombreado, la pendiente, la capacidad del suelo/techo y el perfil de producción objetivo. Un diseño estático correcto y una selección adecuada del sistema son decisivos.
Sí. Para maximizar la ganancia de la cara trasera, se tienen en cuenta la distancia al suelo, el espacio entre hileras y la posición de los elementos de sombra en la parte trasera.
Se entrega proyecto estático preliminar/final, planos de fabricación, listas de materiales, resultados de análisis FEA/CFD, certificados de calidad e instrucciones de montaje.
La selección del perfil/recubrimiento se ve afectada por la capacidad de galvanizado/recubrimiento, el acceso al sitio, el tipo de terreno, las condiciones climáticas y el plan de mano de obra del equipo.
Se proporciona una garantía estructural típica de 25 años según el proyecto y el acabado. Las condiciones de garantía se aplican sujetas al cumplimiento de las instrucciones de instalación/funcionamiento.
En nuestro país, el diseño se realiza principalmente de acuerdo con normas como TS 498, TBDY 2018, Eurocódigo 1-3, Eurocódigo 1-4. A pedido, también se pueden integrar estándares ASCE u otros países.
Se calcula de acuerdo con los estándares locales y los datos climáticos. Los puntos críticos se pueden verificar con CFD.
En los proyectos de Türkiye, se toma como base TBDY 2018. Se realizan comprobaciones de anclaje, tipo de cimentación y rigidez.
En muchas regiones de distribución, los proyectos estáticos pasan por procesos de aprobación de universidades autorizadas.
Evalúa numéricamente los efectos de tensión/deformación, pandeo y conexión local en secciones.
Proporciona optimización del diseño en áreas de succión de viento al revelar el campo de flujo y las distribuciones de presión locales.
Requerido para el control de producción en fábrica (FPC) y la trazabilidad de componentes de acero/aluminio para rodamientos.
El seguimiento de lotes se realiza con muestras térmicas y certificados EN 10204 (3.1 etc.).
Se utilizan coeficientes de seguridad parciales del Eurocódigo y normativas locales. Se refleja en el diseño según las condiciones de campo.
Se pueden utilizar pilotes hincados, anclajes de roca y cimientos de hormigón. El tipo de cimentación se selecciona basándose en el estudio del suelo y la prueba de tracción.
La capacidad de carga y retención de la columna se verifica en campo. Los resultados se distribuyen por el campo con un mapa de calor.
Depende de la geometría del sistema. Muchos sistemas de terreno tienen soluciones estándar para pendientes de hasta ±15° Este-Oeste. Las pendientes más altas están especialmente diseñadas bajo pedido.
La decisión se toma en función del uso del espacio, el costo del cableado y la cantidad de producción objetivo.
Sí. En suelos agresivos, el espesor y la clase de recubrimiento de ZM (Zn-Mg) o HDG son importantes.
Sistemas de una sola columna; Es ventajoso en áreas con grandes pendientes y en áreas que requieren una instalación rápida y rentable, y el proceso de instalación es más simple y rápido. Los sistemas de doble columna, por otro lado, son una opción más segura en términos de rigidez estructural, distribución de carga y larga vida útil en zonas con fuertes cargas de viento y terremotos.
Se debe prestar atención a la documentación de material (EN 10204), producción (EN 1090) y calidad (ISO 9001).
Se pueden utilizar guías de cables integradas en los carriles y accesorios de compensación de potencial.
Se aumenta el espacio libre inferior del panel y se aumenta la ruta del cable. Se preparan el plan de drenaje y los procedimientos de estiba.
Trapezoidal/sándwich, junta alzada, hormigón plano/membrana, losa, etc. Hay sistemas especiales disponibles para
No. La instalación se realiza mediante compresión/sujeción de la costura sin alterar el sello.
Se selecciona según la succión del viento y la carga permitida del techo; Las soluciones lastradas se pueden aplicar sin necesidad de taladrar.
Juntas de EPDM y anclajes químicos en cubiertas perforadas; En sistemas sin perforación se utilizan almohadillas separadoras compatibles con la membrana.
Los corredores de servicios y vías de acceso están separados en el proyecto; Se respetan las normas locales.
Si la capacidad de la correa/portadora es insuficiente, se evalúan alternativas de refuerzo o sistema liviano.
Galvanizado en caliente según EN ISO 1461; Proporciona un recubrimiento grueso y duradero sobre piezas de acero fabricadas.
Es el estándar básico para aceros galvanizados (pregalvanizados) en línea continua y revestimientos ZM (Zn-Mg-Al).
Ofrece mayor resistencia a la corrosión y un efecto de autorreparación en los bordes de las secciones que la galvanización estándar (dependiendo de las condiciones).
Se debe obtener la opinión de expertos, teniendo en cuenta la clase de corrosión (ISO 9223), el pH/efecto químico y la acumulación de agua.
Común en piezas ligeras/resistentes a la corrosión, como rieles y abrazaderas.
Medidor de espesor de recubrimiento magnético y pruebas de muestra; Los criterios de aceptación se realizan de acuerdo con la norma pertinente.
Reparación local con spray/pinturas de zinc; Se aplica de acuerdo con las disposiciones adicionales de la norma EN ISO 1461.
Según ISO 3506, la clase de resistencia a la tracción mínima es de 700 MPa para sujetadores de acero inoxidable de calidad 304.
Recubrimiento de escamas de zinc a base de agua de película delgada; Ofrece la ventaja de una alta resistencia a la corrosión y reduce el riesgo de fragilidad de las juntas.
Entre los diferentes metales se utilizan arandelas separadoras, combinaciones de revestimiento adecuadas y un diseño de detalles hidrófugo.
No; Dependiendo del tipo de abrazadera/conexión, se toman como base las instrucciones del fabricante y se tiene en cuenta el coeficiente de fricción.
Es importante para el par de conexión, especialmente en revestimientos negros/de capa superior; afecta el riesgo de aflojamiento.
Si el acero inoxidable (catódico) y el zinc (anódico) entran en contacto juntos y en presencia de humedad/electrolito, el recubrimiento de zinc se consume rápidamente, la vida útil del recubrimiento y la seguridad de la conexión disminuyen.
Dependiendo de la carga y el impacto ambiental, se prefieren acero al carbono 8,8/10,9 o grados inoxidables A2/A4.
Se aplican tuercas de seguridad/bloqueo químico, plan de control de torsión y verificaciones periódicas.
Sí; La geometría de la abrazadera y de la junta se selecciona según el tipo de módulo vidrio-vidrio o vidrio-película.
La distancia entre abrazaderas y la altura de sujeción se ajustan según los datos del fabricante del módulo.
El movimiento se controla con margen de expansión y orificios deslizantes en rieles de aluminio.
Se respetan las áreas de sujeción recomendadas por el fabricante para la fragilidad de las células y las tensiones de los bordes del vidrio.
La ganancia trasera se preserva minimizando las sombras de la ruta del cable y los perfiles de construcción.
Un par excesivo aumenta el riesgo de microfisuras; Se respeta el rango de par especificado por el fabricante.
Espacio de oficina/almacén, seguridad y acceso, suministro temporal de energía/agua, existencias y control de calidad.
Máquinas motrices, equipos de excavación y llenado, vehículos elevadores y aparatos especiales de montaje.
Los montos de excavación/relleno y los caminos se optimizan con modelado de terreno 3D; Se evitan excavaciones innecesarias.
Sí; El montaje diario, el seguimiento de envíos, los problemas de montaje en campo y los registros de calidad son fundamentales para la gestión y la trazabilidad.
Embalaje del kit según longitud de los perfiles y orden de montaje; Reduce los tiempos de búsqueda/transporte en campo.
Se planifica la capacitación de los equipos con manuales de instalación y supervisores de campo.
Intervalos de instalación y planes de elevación según la velocidad del viento; Las precauciones se definen en escenarios de lluvia/inundación.
Espesor del recubrimiento, control de torsión, tolerancias de perpendicularidad/dirección y listas de inspección visual.
Se realizan control de torsión/relajación, observación de corrosión, control mecánico de paneles, verificaciones de terreno y cimientos.
Reparación local (spray/pintura de zinc) o reemplazo de piezas; La recurrencia se previene con un análisis de la causa raíz.
Depende de la correcta instalación, del cumplimiento de los límites operativos/ambientales y de los registros de mantenimiento periódico.
Se requieren inspecciones y mantenimiento preventivo más frecuentes en caso de nieve intensa o productos químicos como amoníaco/cloruro.
Está determinada por la altura del vehículo y el área de maniobra; El espacio entre columnas y las alturas de entrada y salida de vehículos son importantes.
Los sistemas de canalones/cuesta abajo y las rutas de cables están separados; Se evita la acumulación de agua.
Se realizan barreras protectoras/protecciones de columnas y planos de iluminación.
El espacio entre hileras y la elevación se determinan según el tipo de planta; Se planifican las transiciones de equipos de mantenimiento.
Se prefieren los revestimientos HDG, ZM y las conexiones de acero inoxidable para el efecto amoniaco, pero se debe consultar a un experto para el tipo y el espesor del revestimiento.
Las cargas de viento/nieve/sísmicas se diseñan teniendo en cuenta los efectos del marco de área abierta.
En cubiertas planas, el método del peso (lastre) se puede aplicar sin necesidad de taladrar; Se debe verificar la capacidad portante del techo.
Diseñamos hoy la energía del futuro.
